新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

   一、试模前的注意事项

   1.了解模具的有关资料

      能取得模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。

   2.在工作台上检查其机械配合动作

   要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，***可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

   3.当确定模具各部动作得宜后，***要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：

   （1）注塑机台的射出量是多少；

   （2）拉杆内距是否放得下模具；

   （3）活动模板的移动行程是否符合要求；

   （4）其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

   一切都确认没有问题后，则下一步骤***是吊挂模具。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

   模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。

   下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难，通常可以采用试纸方式调校中心。

   4.提高模具温度

   依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

   5.若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。

   6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

   7.试模与将来量产，尽可能采用同样的原料。

   8.勿******以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

   9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。

   以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模行程之前，切掉高速开模动作。此乃因在装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上，机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

   在作模射出前，请再查对以下各项：

   检查

   （1）加料行程是否过长或不足；

   （2）压力是否太高或太低；

   （3）充模速度是否太快或太慢；

   （4）加工周期是否太长或太短。

   以防止制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品，这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出制品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然，您不可能预料试模过程所发生的一切可能问题，但事先做好充分考虑和采取及时措施，必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

   二、试模的主要步骤

   为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，有利用于建立日常的工作方法。

   1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤（试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果）。

   2.料管的清理务求******，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

   3.调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未******凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

   4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

   5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。

   6.合理调整减低总加工周期。

   7.把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差（对多穴模具尤有价值）。

   8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。

   9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：

   （1）制品尺寸是否稳定；

   （2）是否某些尺寸有增加或降低的趋势，而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制；

   （3）尺寸之变动是否在公差范围之内。